(1)工藝設計亮點：
①根據工藝反應和停留時間的要求，設置設備數量，保證通過串聯設備組來實現目標。
②分配箱的設置，能夠總體調整進料分配進入所需槽體。
③保證pH值工藝要求，溜槽物料可同時進入一、二級中和浸出槽。故障出現，自動切換，保證生產的連續性，不會導致系統停車損失。
④連通管式設計，保障生產安全，攪拌器設置故障報警、一鍵拍停等功能，連鎖關停上下游泵。
⑤根據工程項目及生產經驗，僅在其中一個中和浸出槽設置液位計并帶報警功能，可以保證工藝指標的同時節省建設投資。
(2)設備設計亮點：
①單臺設備進出口設置一定的液位差，內部結構特殊設計，達到攪拌混合的目的，防止進出物料短路。
②攪拌器為雙層槳葉型式，可拆式，臥式減速機、定（變）頻電機，采用水封或填料密封，選用高強鋼實心軸。
③底部排料口設計防渦流裝置。
④設備頂部可拆卸，滿足特殊情況的安裝與維修。
2.工藝介紹：
(1)中和浸出系統：
①前置工序：轉型及磨粉工段的細粉料通過氣流輸送到酸化焙燒系統處的細料倉，再經氣流輸送將細粉倉內的細粉料輸送到細料中間倉，后經兩套定量喂料控制系統定量輸送到混酸機，與98%硫酸按一定比例混合，經兩級混酸機混合均勻后送酸化窯。酸化窯反應后的含酸煙氣經二級淋洗后送排氣筒，吸收殘酸后的中和液送酸化熟料浸出調漿。酸化窯反應后的酸化熟料經斗式提升機分別輸送到酸化料中間倉。
②中和浸出：酸化熟料、水和石灰石漿料三種物料均按照一定流量連續進入第一級浸出槽，在浸出槽內三種物料充分混合，第一級中和浸出槽浸出完成后，自流入第二級中和浸出槽（按量加入石灰石漿），按此操作方式，浸出液依次進入第三級、第四級和第五級中和浸出槽，充分保證浸出時間和攪拌強度，保證了浸出液均一化。浸出后的完成液自第五級中和浸出槽排出浸出系統。
(2)凈化除雜系統：
①連續除鎂系統：連續除鎂工序主要功能是除去浸出凈化液中的含鎂雜質，除鎂劑為氫氧化鈉溶液，通過氫氧化鈉與含鎂雜質反應，將可溶于水的含鎂雜質轉化為氫氧化鎂固體，從而達到除鎂的目的。
②連續除鈣系統：連續除鈣工序主要功能是除去浸出凈化液中的含鈣雜質，除鈣劑為碳酸鈉溶液，通過碳酸鈉與含鈣雜質反應，將可溶于水的含鈣雜質轉化為碳酸鈣固體，從而達到除鈣的目的。
(3)一次、二次沉鋰系統：此工序中，在攪拌器作用下，碳酸鈉溶液和硫酸鋰溶液反應生成碳酸鋰和硫酸鈉，控制沉鋰槽溫度 90~95℃，不同溶解度下碳酸鋰結晶析出。
(4)一沉一洗、一沉二洗系統：一次沉鋰攪洗工序：將一次沉鋰生成的碳酸鋰固體進行兩次洗滌，將碳酸鋰固體中的可溶性雜質充分洗滌溶解于水中，降低碳酸鋰固體中的雜質含量，保證一次產品滿足電池級碳酸鋰指標要求，一次沉鋰攪洗分一次攪洗和二次攪洗。
(5)轉型脫硝系統：連續氫氧化鋰轉化工序：將硫酸鋰濃縮液和氫氧化鋰一次結晶母液中的硫酸鋰與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和氫氧化鋰。硫酸鋰濃縮液、回用一次母液和氫氧化鈉溶液液－液混合均勻、反應徹底，保證反應轉化率。
(6)一次結晶重溶系統：連續一次結晶重溶工序：保證一次結晶的氫氧化鋰晶體充分溶解于水中，保證固液均勻混合快速溶解，未溶顆粒離底懸浮。一次結晶制漿料、二次母液和工藝水三種物料混合均勻，保證氫氧化鋰晶體充分溶解。溶解充分的重溶液經一次壓濾、二次壓濾、一次精濾和二次精濾四次過濾后送二次結晶系統。
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